Fusione e trattenimento
La fusione della lega di alluminio è l'anello principale nella produzione della fusione. L'intero processo di fusione è rigorosamente controllato, il che svolge un ruolo importante nel prevenire difetti di fusione come fori di spillo, inclusioni, colate, crepe, porosità e ritiro.
Il mantenimento è un processo di fusione chiave per controllare la temperatura dell'alluminio fuso per mantenere la stabilità, ottenendo una fusione di alta qualità.
Unità di degasaggio
Un'unità di degasaggio è un trattamento dei metalli per rimuovere l'idrogeno disciolto e i metalli alcalini dall'alluminio fuso.
Filtrazione
Il sistema di filtrazione rimuove le impurità solide, aumenta la pulizia dell'alluminio fuso e ne migliora le proprietà meccaniche.
1. Filtro in schiuma
* Schiuma ceramica
*Struttura Singola o Doppia
* Funzionamento semplice
* Popolare nel mondo
2. Filtro del tubo
* Filtro a tubo
* Cartuccia filtrante
*Tipo di filtro standard in Asia
* Il sistema di filtraggio più ad alta efficienza
3. Filtro a letto profondo
* Sfera Al2O3 utilizzata come filtro
* Multistruttura
* Popolare in Europa
Colata
01
Il tubo di protezione della termocoppia in ceramica al nitruro di silicio SG-28 è realizzato in nitruro di silicio, rispetto ad altri materiali come ghisa, grafite e nitruro di carbonio, non può essere corroso dall'alluminio fuso.
02
TA-03 I mattoni di rivestimento ceramico in titanato di alluminio sono particolarmente adatti per l'uso come mattoni di rivestimento nei forni fusori e nei forni di attesa grazie ai loro tre principali vantaggi: bassa conduttività termica, resistenza allo shock termico e non bagnabilità con l'alluminio fuso. Rispetto ai tradizionali forni refrattari fusi, le pareti dei forni fusori rivestite con mattoni di titanato di alluminio sono meno suscettibili alle scorie, il che consente di risparmiare tempo e fatica nella manutenzione e garantisce loro una maggiore durata.
L'uso di mattoni di rivestimento in ceramica di titanato di alluminio nelle vasche di degasaggio e filtraggio, nonché nei forni di attesa a bordo macchina, si traduce in un migliore effetto di conservazione del calore e in una maggiore durata delle apparecchiature, nonché in un risparmio energetico.
I mattoni di rivestimento ceramico in titanato di alluminio nei forni rendono l'alluminio fuso più pulito e superano efficacemente i problemi causati dall'assorbimento di umidità nelle pareti del forno del materiale colato grazie alla sua proprietà non bagnante e non reagisce con l'alluminio fuso.
03
Il materiale OS-11 O'Sialon ha una migliore antiaderenza all'alluminio e resistenza agli shock termici. I tappi realizzati con questo materiale sono adatti per l'isolamento e la sigillatura degli scarichi dell'alluminio dei vari forni fusori e per il controllo del flusso e l'intercettazione dell'alluminio fuso nelle vasche di degasaggio e filtrazione. Il tappo ceramico OS-11 O'Sialon ha elevata durezza, buona flessibilità, migliore resistenza all'abrasione e un migliore effetto di ostruzione e tenuta.
04
Il tubo di flusso ceramico OS-11 O'Sialon ha una forte resistenza alle alte temperature e alla corrosione, nonché una maggiore resistenza meccanica e resistenza agli shock termici rispetto ad altri materiali, quindi la sua durata è molto più lunga.
01
Il tubo di protezione del riscaldatore in ceramica al nitruro di silicio SG-28 ha una forte resistenza alle alte temperature, alla corrosione e allo shock termico nell'alluminio fuso. Può resistere a lungo al carico termico di elementi riscaldanti o bruciatori e ha una durata di oltre un anno. Il nitruro di silicio non reagisce con l'alluminio fuso, quindi può garantirne la purezza.
02
Rispetto ai rotori in grafite, il rotore di degasaggio ceramico al nitruro di silicio SG-28 non è ossidato in condizioni di alta temperatura, quindi non inquina l'alluminio fuso e ha una durata maggiore. L'alta densità e l'elevata resistenza garantiscono un funzionamento affidabile e stabile durante il funzionamento ad alta velocità, con una velocità di 600 giri al minuto. La concentricità del rotore è controllata entro 0,2 mm. I giunti e gli alberi di collegamento delle flange sono realizzati in acciaio inossidabile. La precisione di elaborazione può essere compresa tra 0,01 mm. Con un assemblaggio ad alta precisione, la stabilità del livello del liquido in alluminio può essere mantenuta in una certa misura. Non reagisce con l'alluminio liquido e può mantenere a lungo un buon effetto degasante.
03
Il tubo di protezione della termocoppia in ceramica al nitruro di silicio SG-28 è realizzato in nitruro di silicio, rispetto ad altri materiali come ghisa, grafite e nitruro di carbonio, non può essere corroso dall'alluminio fuso.
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TA-03 I mattoni di rivestimento ceramico in titanato di alluminio sono particolarmente adatti per l'uso come mattoni di rivestimento nei forni fusori e nei forni di attesa grazie ai loro tre principali vantaggi: bassa conduttività termica, resistenza allo shock termico e non bagnabilità con l'alluminio fuso. Rispetto ai tradizionali forni refrattari fusi, le pareti dei forni fusori rivestite con mattoni di titanato di alluminio sono meno suscettibili alle scorie, il che consente di risparmiare tempo e fatica nella manutenzione e garantisce loro una maggiore durata.
L'uso di mattoni di rivestimento in ceramica di titanato di alluminio nelle vasche di degasaggio e filtraggio, nonché nei forni di attesa a bordo macchina, si traduce in un migliore effetto di conservazione del calore e in una maggiore durata delle apparecchiature, nonché in un risparmio energetico.
I mattoni di rivestimento ceramico in titanato di alluminio nei forni rendono l'alluminio fuso più pulito e superano efficacemente i problemi causati dall'assorbimento di umidità nelle pareti del forno del materiale colato grazie alla sua proprietà non bagnante e non reagisce con l'alluminio fuso.
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Il materiale OS-11 O'Sialon ha una migliore antiaderenza all'alluminio e resistenza agli shock termici. I tappi realizzati con questo materiale sono adatti per l'isolamento e la sigillatura degli scarichi dell'alluminio dei vari forni fusori e per il controllo del flusso e l'intercettazione dell'alluminio fuso nelle vasche di degasaggio e filtrazione. Il tappo ceramico OS-11 O'Sialon ha elevata durezza, buona flessibilità, migliore resistenza all'abrasione e un migliore effetto di ostruzione e tenuta.
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Il tubo di protezione del riscaldatore in ceramica al nitruro di silicio SG-28 ha una forte resistenza alle alte temperature, alla corrosione e allo shock termico nell'alluminio fuso. Può resistere a lungo al carico termico di elementi riscaldanti o bruciatori e ha una durata di oltre un anno. Il nitruro di silicio non reagisce con l'alluminio fuso, quindi può garantirne la purezza.
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Il tubo di protezione della termocoppia in ceramica al nitruro di silicio SG-28 è realizzato in nitruro di silicio, rispetto ad altri materiali come ghisa, grafite e nitruro di carbonio, non può essere corroso dall'alluminio fuso.
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Riempito con nanomateriali ad alta conduttività termica, riscaldatore a immersione HTE ad alta conduttività termica con riscaldatori non riempiti, l'efficienza termica è aumentata di oltre il 15%. Rispetto ai tradizionali tubi radianti superiori, consente un risparmio energetico di oltre il 50%. È più efficiente, più sicuro, più avanzato, più rispettoso dell'ambiente e più facile da controllare con precisione.
04
Il riscaldamento ad immersione HTA ad alta affidabilità viene utilizzato internamente e il carico termico superficiale è pari a 3 W/cm 2 e la potenza reattiva può essere ridotta del 30%. Realizzato in materiale ceramico al nitruro di silicio, ha una buona resistenza alle alte temperature e agli shock termici e può resistere a lungo all'erosione degli elementi riscaldanti ad alta temperatura e dell'alluminio fuso. La potenza di un singolo riscaldatore è di 24 kW, il che consente di risparmiare il 50% di energia rispetto ai riscaldatori radianti. Il consumo energetico di un singolo riscaldatore nello stato di conservazione del calore è di 1~1,5 gradi/ora.
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TA-03 I mattoni di rivestimento ceramico in titanato di alluminio sono particolarmente adatti per l'uso come mattoni di rivestimento nei forni fusori e nei forni di attesa grazie ai loro tre principali vantaggi: bassa conduttività termica, resistenza allo shock termico e non bagnabilità con l'alluminio fuso. Rispetto ai tradizionali forni refrattari fusi, le pareti dei forni fusori rivestite con mattoni di titanato di alluminio sono meno suscettibili alle scorie, il che consente di risparmiare tempo e fatica nella manutenzione e garantisce loro una maggiore durata.
L'uso di mattoni di rivestimento in ceramica di titanato di alluminio nelle vasche di degasaggio e filtraggio, nonché nei forni di attesa a bordo macchina, si traduce in un migliore effetto di conservazione del calore e in una maggiore durata delle apparecchiature, nonché in un risparmio energetico.
I mattoni di rivestimento ceramico in titanato di alluminio nei forni rendono l'alluminio fuso più pulito e superano efficacemente i problemi causati dall'assorbimento di umidità nelle pareti del forno del materiale colato grazie alla sua proprietà non bagnante e non reagisce con l'alluminio fuso.
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Il materiale OS-11 O'Sialon ha una migliore antiaderenza all'alluminio e resistenza agli shock termici. I tappi realizzati con questo materiale sono adatti per l'isolamento e la sigillatura degli scarichi dell'alluminio dei vari forni fusori e per il controllo del flusso e l'intercettazione dell'alluminio fuso nelle vasche di degasaggio e filtrazione. Il tappo ceramico OS-11 O'Sialon ha elevata durezza, buona flessibilità, migliore resistenza all'abrasione e un migliore effetto di ostruzione e tenuta.
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Asta di comando in ceramica O'Sialon, utilizzata nella fusione tradizionale della billetta per regolare la portata dell'alluminio fuso. Elevata resistenza, resistenza all'erosione e lunga durata. Senza delaminazione, non inquinerà l'alluminio fuso.
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